Casi di studio

GDM Cooler Manufacturing Ltd è continuamente impegnata in una vasta gamma di progetti di raffreddamento dal concept design fino alla produzione e alla fornitura. Investimenti significativi nella R & S del Trasferimento di calore coincidono con anni di conoscenza ed esperienza nel settore e permettono che una lungimiranza pratica e proposte convenienti siano attivate e attuate con piena soddisfazione di tutti i soggetti coinvolti.

Esempi di Case Study (casi di studio)
Maggio 2016 - Gruppo di raffreddamento per l'industria mineraria

L’approvvigionamento di un motore recentemente potenziato per l’applicazione in un impianto di estrazione nel Regno Unito ha comportato la necessità di un gruppo di raffreddamento accessorio, per gestire le temperature del motore più elevate ed esigenti.

GDM Cooler Manufacturing è stata invitata a visionare l’applicazione estrattiva per avere una piena comprensione dei requisiti e fornire una consulenza su ogni considerazione che avrebbe potuto essere utile sia nel montaggio che nel servizio. Dopo una proficua visita in loco e le successive discussioni, è stato emesso un ordine a GDM per una reverse engineering e per produrre un gruppo di raffreddamento potenziato con Piastra e Barra in alluminio, con il nuovo convogliatore e un sensore di acqua lampeggiante per monitorare i livelli di servizio.

Originale                                             Sostituzione

DSC_0325DSC_0321

Aprile 2016 - Revisione della Bobina Acqua di una Azienda di Biogas

Quando c’è stato bisogno di un avvolgimento ad acqua sostitutivo in un impianto di iniezione di metano, una consolidata Società di Gestione di Impianti ha contattato GDM per discutere il modo più conveniente e i mezzi più veloci per rimettere in servizio l’avvolgimento che perdeva. Il condizionamento dell’avvolgimento a causa dei danni dovuti al gelo era tale che i tubi degli avvolgimenti non erano più riparabili. I tempi di consegna da OEM erano stati stimati in 12 settimane, e questa era una situazione che doveva essere evitata per la gestione dell’impianto.

GDM Cooler Manufacturing ha attivato tutte le risorse disponibili ed è stata in grado di produrre un nuovo avvolgimento con le stesse specifiche, strisce, sabbiatura, rivestimento con vernici a polveri come l’originale e di rimontare il contenitore in 4 settimane. Le ventole sono state ricablate e messe in funzione da un elettricista qualificato e l’avvolgimento è stato restituito come nuovo. La fluidità e la reattività con cui la richiesta è stata gestita è stata estremamente apprezzata e ha portato ad un notevole risparmio di costi dell’impianto grazie ai tempi di inattività minimi.

DSC_0328 DSC_0331

Giugno 2016 - veloce riparazione di uno scambiatore di calore di un perforatore ad alta pressione

Tra i leader del settore riconosciuti che utilizzano i nostri servizi vi è Atlas Copco. Una situazione di intervento di emergenza per un guasto è l’ultimo esempio di come siamo stati in grado di fornire assistenza nei casi in cui gli altri semplicemente non sono in grado. Di fronte a uno scenario di un’attesa di almeno 8 settimane dal fornitore del radiatore OEM per una sostituzione, Atlas Copco ha contattato GDM chiedendo di proporre una soluzione. Poche ore dopo la conversazione iniziale e dopo aver ricevuto le informazioni sull’indirizzo del sito, abbiamo inviato un veicolo aziendale a prelevare lo scambiatore da restituire il giorno stesso alla fabbrica GDM. Al ricevimento e dopo un controllo dettagliato, è stata presentata e accettata la proposta di ricondizionare con un corpo in alluminio completamente brasato, con il risultato finale che lo scambiatore di calore è stato restituito per l’installazione entro 6 giorni lavorativi. Il criterio di scelta è stato che lo scambiatore di calore era idoneo per il lavoro in servizio a 32 barg, per cui è stato scelto il corpo con tubo esclusivo e con alette brasate in quanto le sue proprietà strutturali consentono al dispositivo di raffreddamento di resistere a pressioni fino a 68 barg. Inutile dire che Atlas Copco e l’utente finale sono stati più che soddisfatti delle azioni tempestive intraprese per risolvere il guasto. Il risparmio per tutti i soggetti coinvolti nel minimizzare i tempi di fermo e nel ridurre i costi di noleggio intermediari non è paragonabile se si considera la differenza tra 6 giorni e 8 settimane per la sostituzione.

DSC_0374

Ottobre 2016 - Reverse Engineering (ingegneria inversa) Marina

A causa dell’ambiente naturalmente corrosivo, storicamente gli scambiatori di calore marini sono stati fabbricati in materiali quali acciaio inossidabile, rame e nichel, ottone navale o titanio. Hanno tutti un’ottima resistenza naturale agli ambienti saturi di sale, mentre l’alluminio, avendo  una minor resistenza, non viene considerato automaticamente come prima scelta.

Quando si è accinta a riprogettare un radiatore acqua per un mezzo offshore, GDM ha presentato un’opzione in alluminio completamente reverse engineered da un modello molto vecchio e esaurito. Il radiatore era diventato da tempo obsoleto e il cliente aveva l’impegno tassativo di trovare un sostituto adeguato per rispettare una scadenza critica in termini di tempo. Il cliente aveva delle comprensibili riserve sull’alluminio come materiale di base, ma dopo aver visto il portafoglio di Refrigeranti in alluminio che GDM ha fornito e continua a fornire con successo nel settore offshore, si è deciso che la nostra proposta sarebbe stata più che accettabile.

Il corpo della piastra e della barra è stato prodotto in alluminio interamente brasato, utilizzando il modello di replicare i vasi di espansione , i convogliatori e i raccordi del ventilatore di ricambio. Il radiatore è stato completamente anodizzato per uso marino e poi spruzzato con una vernice Admiral Grey di grado specifico. Una volta asciutto e polimerizzato era pronto per essere installato e tornare in servizio a tempo pieno. La soluzione è stata estremamente ben accolta, consegnata nei tempi previsti, all’interno del budget e incorpora un livello di rifinitura che ha definitivamente soddisfatto e superato tutti i criteri all’interno del progetto.

dsc_0537

Galleria

Gruppo di raffreddamento minerario                                   Revisione completa della bobina

DSC_0321DSC_0331

Radiatore olio del perforatore ad alta pressione

DSC_0374

Radiatore Acqua Completamente in Alluminio anodizzato Marino – Reverse Engineered

dsc_0537

Avete delle domande? Stiamo in contatto...